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邱伏生:改善从物流开始 | |
作者:佚名 文章来源:中国质量报 点击数253 更新时间:2009/12/2 9:04:34 文章录入:Admin 责任编辑:admin | |
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上海天睿物流咨询首席顾问邱伏生: 改善从物流开始 近日和一家特种冰箱制造企业有关负责人沟通,人家问道:“你们在那些国内顶尖的家电、汽车零配件制造企业做了那么多案例,你们是如何解决现场管理的?我们用5S好久了,就是没有效果,反而累死了!” 这个问法,让我忽然想起了4年前在给南方某大型制造企业作现场物流改善的一段经历。 当时,这家年产值超过800亿的企业,一直觉得自己的管理不错,市场期望也不错。直到2005年,该行业内的全球巨头来找这家公司合作,看完现场后却说:“你们的现场太乱了,像垃圾场!我如何相信你们的品质和质量的控制能力?你们什么时候搞好,我们什么时候下订单!”使得企业的营销总经理“很受伤”。 于是,全公司掀起一场改善现场的运动。 我印象很深的一张照片是这样的:公司总经理带领一群中高层领导站在一个5S的框架图形下,右手升起拳头,宣誓势必将5S进行到底! 3个月之后,现场虽有所改善,可是依旧像垃圾场。随处都是物料、下地机、纸箱…… 于是,每天的5S班会上,领导都批评员工“执行力不强”,紧跟着是罚款,慢慢的员工都成了5S恐惧症了,领导为此事也背负了极大的压力。 于是,他们想了一个“好”办法。领导告诉门卫:“以后眼睛要灵活一点,看到领导和大客户来了,马上通知过来!我们及时打扫、做好现场摆放,做好5S!” 这叫做劳而无功。 笔者走过上千家制造企业,做过100多个制造业物流与供应链的改善,看到的现场物流管理都是不尽如人意。印在纸上、挂在墙上、说在嘴上、做在手上,就是没有办法体现在现场。 这里固然有对5S的理解和执行力的问题,但是更多的是物流管理的物料流程逻辑的问题。对于企业现场物流,如果理顺了逻辑关系,那么现场基本上就不会有库存,也不会有那些乱七八糟的纸箱子,容器具、人员、设备就不会到处都是,因为每一个平方米、每一个人、每一个物料都在自然的流淌,这个时候的物流管理就基本上可以处于不用管理的境界,5S就非常容易达到了。 我认为,理顺物料流程逻辑的具体做法是,将计划细化,从传统的生产计划方式细化为作业计划方式,以提高物料的需求精确度;狠抓物料的配套率,采用不配套不上线,不配套不排产的原则,以减少尾数和由此产生的安全库存,减少二次入库的概率和现场的物料长期堆存;采用配送模式,最好是按照时区配送,等到最高境界的时候,可以考虑双箱制,最后采用可视化管理和电子看板系统;采用定置化管理,实现“三定、三现”模式;尽量采用傻瓜化管理,减少员工的判断、沟通、交流、确认的时间,以提高管理效率;物流信息管理及时化,采用现代化的理念,关键是将流程和方法可视化。 如果能够做到以上几方面,我想现场物流管理就不是那么难了。(文稿整理 刘霞) 《中国质量报》
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